Để đảm bảo chất lượng cao, tính ổn định và tuân thủ của các sản phẩm vòi sen của chúng tôi (đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận CE, RoHS và ACS), chúng tôi đã trang bị cho xưởng sản xuất của mình một bộ đầy đủ các thiết bị sản xuất tiên tiến, tự động và chuyên nghiệp, bao gồm toàn bộ quy trình sản xuất từ xử lý nguyên liệu thô đến lắp ráp và thử nghiệm thành phẩm. Thiết bị của chúng tôi được bảo trì và hiệu chỉnh thường xuyên để đảm bảo hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm, tạo nền tảng vững chắc cho các đơn đặt hàng số lượng lớn và các dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh.
Việc xử lý nguyên liệu thô (thép không gỉ, đồng thau, ABS, v.v.) là bước đầu tiên để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Chúng tôi áp dụng thiết bị xử lý có độ chính xác cao để đạt được sự kiểm soát chính xác về kích thước và hiệu suất vật liệu:
Máy tiện & phay CNC: Được trang bị máy tiện CNC tốc độ cao và máy phay 3 trục, được sử dụng để gia công chính xác các bộ phận kim loại như thân đầu vòi hoa sen, lõi van và các đầu nối. Thiết bị có độ chính xác định vị cao (± 0,01mm), đảm bảo tính nhất quán của thông số kỹ thuật ren và dung sai kích thước, đồng thời tạo nền tảng cho hiệu suất bịt kín của sản phẩm.
Máy ép phun: Sử dụng máy ép phun hoàn toàn tự động với chức năng điều chỉnh nhiệt độ và áp suất chính xác, thích hợp để gia công các thành phần phi kim loại như vỏ đầu vòi hoa sen ABS, gioăng silicon và tay cầm cầm tay. Thiết bị có thể thực hiện sản xuất liên tục, giảm sự can thiệp thủ công và đảm bảo tính đồng nhất về hình thức sản phẩm và mật độ vật liệu.
Thiết bị cắt và đánh bóng kim loại: Được trang bị máy cắt kim loại tự động và máy đánh bóng đa trạm, dùng để cắt nguyên liệu kim loại và đánh bóng bề mặt sản phẩm. Thiết bị đánh bóng áp dụng công nghệ đánh bóng đai mài mòn và đánh bóng gương, giúp bề mặt vòi sen kim loại mịn màng, không có gờ và chống ăn mòn, đáp ứng yêu cầu về thẩm mỹ và công năng của các sản phẩm cao cấp.
Xử lý bề mặt rất quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và hình thức bên ngoài của đầu vòi hoa sen. Chúng tôi sử dụng thiết bị xử lý bề mặt hiệu quả và thân thiện với môi trường để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và bảo vệ môi trường của EU và Pháp:
Thiết bị mạ điện: Được trang bị dây chuyền mạ crom, mạ đen mờ và mạ niken chải tự động, áp dụng quy trình mạ thân thiện với môi trường (không chì, không cadmium) để đảm bảo lớp mạ đáp ứng các yêu cầu chứng nhận RoHS và ACS. Lớp xi mạ đồng đều, chắc chắn và có độ bám dính chắc chắn, chống rỉ sét, ăn mòn hiệu quả trong môi trường phòng tắm ẩm ướt.
Thiết bị Anodizing: Đối với các bộ phận đầu vòi sen bằng hợp kim nhôm, chúng tôi sử dụng thiết bị anodizing chuyên nghiệp để tạo thành màng oxit dày đặc trên bề mặt, giúp tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của sản phẩm, đồng thời có thể thực hiện nhiều tùy chỉnh màu sắc để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.
Thiết bị phun sơn: Sử dụng thiết bị phun sơn tĩnh điện tự động, được sử dụng để xử lý phun bề mặt các bộ phận phi kim loại. Vật liệu phủ thân thiện với môi trường và không độc hại, có độ bám dính và chống mài mòn mạnh, đồng thời có thể đạt được màu sắc đồng nhất và bề mặt mịn, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ trong các tình huống ứng dụng khác nhau.
Chúng tôi chú ý đến từng khâu lắp ráp và thử nghiệm sản phẩm để đảm bảo rằng mỗi vòi sen xuất xưởng đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Thiết bị lắp ráp và kiểm tra chuyên nghiệp mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc tuân thủ sản phẩm:
Dây chuyền lắp ráp tự động: Được trang bị dây chuyền lắp ráp tự động nhiều trạm, thực hiện việc lắp ráp tự động các bộ phận của vòi sen (như vòi phun, lõi van, ống mềm, giá đỡ). Quy trình lắp ráp được chuẩn hóa và hiệu quả, giảm thiểu sai sót thủ công và đảm bảo tính đồng nhất về chất lượng lắp ráp sản phẩm.
Thiết bị kiểm tra độ kín & áp suất: Thiết bị kiểm tra áp suất chuyên dụng được sử dụng để kiểm tra hiệu suất bịt kín của vòi hoa sen. Thiết bị có thể mô phỏng áp suất sử dụng thực tế (0,3-1,0MPa) để phát hiện xem có rò rỉ hay không, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về độ kín được quy định trong tiêu chuẩn EN 1112.
Thiết bị kiểm tra chất độc hại: Được trang bị thiết bị kiểm tra kim loại nặng và chất độc hại chuyên nghiệp, dùng để kiểm tra trước nguyên liệu thô và thành phẩm, đảm bảo hàm lượng chất độc hại đáp ứng giới hạn chứng nhận RoHS và ACS, đồng thời bảo vệ sức khỏe con người và môi trường.
Thiết bị kiểm tra lưu lượng nước & tiếng ồn: Dùng để kiểm tra hiệu suất dòng nước, độ đồng đều phun và độ ồn của vòi sen, đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn EN 14527 và EN ISO 3822, đồng thời mang lại trải nghiệm thoải mái cho người dùng.
Ngoài các thiết bị sản xuất cốt lõi nêu trên, chúng tôi còn trang bị đầy đủ các thiết bị phụ trợ và kiểm soát chất lượng để đảm bảo tiến độ sản xuất thông suốt và tính ổn định của chất lượng sản phẩm:
Dụng cụ đo chính xác: Bao gồm thước cặp, panme, máy đo tọa độ… dùng để đo chính xác kích thước và dung sai của sản phẩm, đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Thiết bị phụ trợ kho bãi & hậu cần: Được trang bị máy phân loại và máy đóng gói tự động, được sử dụng để phân loại, đóng gói và lưu kho thành phẩm, nâng cao hiệu quả hậu cần và đảm bảo các đơn hàng số lượng lớn được giao đúng thời hạn.
Bảo trì và hiệu chuẩn thiết bị: Việc bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên tất cả các thiết bị sản xuất và thử nghiệm đều được thực hiện bằng thiết bị chuyên nghiệp để đảm bảo tính chính xác và ổn định của thiết bị, tránh tai nạn sản xuất và các vấn đề về chất lượng sản phẩm do lỗi thiết bị.
Với thiết bị sản xuất tiên tiến, quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, chúng tôi có thể cung cấp ổn định các sản phẩm vòi sen chất lượng cao đáp ứng tiêu chuẩn thị trường toàn cầu và cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy cho việc mở rộng kinh doanh toàn cầu của các đối tác.
