Được chế tạo bởi gia đình, dành cho gia đình

1. Cập nhật sâu các yêu cầu: Trao đổi chi tiết với khách hàng, làm rõ các yêu cầu thiết kế sản phẩm (bao gồm cấu trúc cửa thoát nước, hình dáng bên ngoài, thông số kỹ thuật vật liệu, thông số chức năng, dung sai kích thước, tiêu chuẩn áp dụng, v.v.) và xác nhận đồng bộ tuổi thọ khuôn của khách hàng, yêu cầu năng lực sản xuất, chu kỳ giao hàng, số lượng mẫu, v.v.

2. Đánh giá tính khả thi: Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tiến hành đánh giá toàn diện phương án thiết kế của khách hàng, bao gồm tính khả thi của quy trình, tính hợp lý của cấu trúc khuôn, khả năng thích ứng sản xuất hàng loạt, tính toán chi phí, v.v. và đưa ra các đề xuất tối ưu hóa đầu ra đồng bộ để đạt được sự đồng thuận về thiết kế cuối cùng với khách hàng

3. Xác nhận các điều khoản kinh doanh: Dựa trên kế hoạch cuối cùng, ký hợp đồng hợp tác chính thức, nêu rõ chi phí phát triển khuôn mẫu, chi phí mẫu, báo giá sản xuất hàng loạt, mốc thanh toán, chu kỳ giao hàng, quyền sở hữu trí tuệ, các điều khoản sau bán hàng, v.v.

1. Tạo mô hình 3D sản phẩm và đào sâu bản vẽ: Dựa trên sơ đồ thiết kế đã được khách hàng xác nhận, hãy hoàn thành mô hình kỹ thuật số 3D của sản phẩm

2. Thiết kế kết cấu khuôn: Kỹ sư khuôn hoàn thiện thiết kế kết cấu khuôn dựa trên bản vẽ sản phẩm

3. Đánh giá thiết kế khuôn: Tổ chức các nhóm kỹ thuật, sản xuất và chất lượng nội bộ để tiến hành đánh giá thiết kế khuôn và xác minh tính hợp lý của kết cấu

1. Thu mua và xử lý sơ bộ nguyên liệu: Theo yêu cầu thiết kế khuôn, mua thép khuôn đạt tiêu chuẩn

2. Gia công chính xác khuôn: Bằng cách sử dụng gia công CNC, gia công xả EDM, cắt dây, gia công máy mài và các quy trình khác, các thành phần cốt lõi của khuôn sẽ được xử lý

3. Lắp ráp và gỡ lỗi khuôn: Hoàn thành việc lắp ráp tổng thể khuôn, tiến hành thử khuôn lần đầu, kiểm tra độ trơn tru của việc đóng và mở khuôn, độ chính xác tạo hình của sản phẩm, khuyết tật bề ngoài, dung sai kích thước, v.v.

1. Sản xuất thử mẫu đầu tiên: Sử dụng khuôn đạt tiêu chuẩn đã được gỡ lỗi, sản xuất lô mẫu đầu tiên theo nguyên liệu, quy trình và xử lý bề mặt mà khách hàng yêu cầu.

2. Kiểm tra và kiểm tra toàn bộ mẫu: Nhóm chất lượng của chúng tôi tiến hành kiểm tra kích thước đầy đủ, kiểm tra bề ngoài và kiểm tra chức năng trên các mẫu

3. Giao mẫu và xác nhận của khách hàng: Cung cấp các mẫu đủ tiêu chuẩn (bao gồm báo cáo thử nghiệm và hướng dẫn sử dụng sản phẩm) cho khách hàng, theo dõi phản hồi của khách hàng và hoàn thành tối ưu hóa khuôn và điều chỉnh mẫu dựa trên đề xuất sửa đổi của khách hàng cho đến khi khách hàng xác nhận bằng văn bản rằng các mẫu đủ tiêu chuẩn và khóa trong khuôn sản xuất hàng loạt cuối cùng.

1. Chấp nhận khuôn cuối cùng: Sau khi khách hàng xác nhận rằng mẫu đủ tiêu chuẩn, việc chấp nhận khuôn cuối cùng được hoàn thành, xác minh độ ổn định, năng lực sản xuất, tuổi thọ sử dụng và các chỉ số khác của khuôn và đưa ra "Báo cáo chấp nhận khuôn"

2. Quá trình hóa rắn quy trình sản xuất hàng loạt: Dựa trên các khuôn đủ tiêu chuẩn, củng cố các thông số của quy trình sản xuất hàng loạt (nhiệt độ phun, áp suất, chu trình, v.v.), hoàn thành việc chuẩn bị SOP sản xuất hàng loạt và các tiêu chuẩn kiểm tra, và chuẩn bị cho sản xuất hàng loạt.

3. Quản lý và niêm phong khuôn: Khuôn đủ tiêu chuẩn trải qua quá trình xử lý chống rỉ và quản lý niêm phong, thiết lập sổ cái khuôn, làm rõ các yêu cầu bảo trì khuôn và đảm bảo sự ổn định của quá trình sản xuất hàng loạt tiếp theo